3 modi per classificare le piastrelle
1.In base al tasso di assorbimento dell'acqua (porosità)
2. Per finitura superficiale
Lucido– specchio-come lucido ma soggetto a macchie (richiede sigillatura).
Smalto completamente-lucido: l'attuale scelta mainstream; brillantezza bilanciata e resistenza alle macchie.
Morbida-lucentezza/Satinata – 25 gradi –55 gradi di lucentezza; piacevole per gli occhi, riflesso minimo.
Opaco– < 10 gradi di lucentezza; naturalmente antiscivolo-resistente, ideale per le aree umide.
3. Per corpo/struttura del biscotto
Corpo intero-/corpo- passante: colore e consistenza attraversano l'intero spessore; la smussatura dei bordi non rivela l'anima bianca: perfetta per bordi tagliati e angoli smussati.
Non-attraverso-il corpo: conveniente-ma mostra l'anima bianca quando viene tagliato: ideale per applicazioni full-lay senza bordi esposti.
Lastre di pietra sinterizzata: pannelli ceramici di grande-formato capaci di lavorazioni profonde (controsoffitti, mobili, rivestimenti di pareti).
Le 6 fasi fondamentali della produzione di piastrelle
1. Preparazione delle materie prime
Argilla, feldspato, quarzo e silicato di zirconio vengono macinati a palle-con una finezza di 325-mesh, quindi essiccati a spruzzo in granuli sferici per una pressatura uniforme.
2. Pressatura
Le presse idrauliche da 1.000 a 10.000 tonnellate applicano una pressione di 250–350 kg/cm² per formare il corpo verde.
3. Essiccazione e smaltatura
Le piastrelle verdi vengono essiccate a un'umidità < 0,5%, quindi smaltate (se applicabile) con stampa digitale a getto d'inchiostro con una risoluzione di 720 dpi per motivi foto-realistici.
4. Cottura (fase del forno)
Le piastrelle passano attraverso forni a rulli a 1150 gradi – 1250 gradi per 30–60 minuti – questo vetrifica il corpo e fonde lo smalto.
5. Lucidatura e rettifica
I blocchi abrasivi diamantati lucidano progressivamente la superficie; i bordi sono rettificati per garantire larghezze dei giunti uniformi durante l'installazione.
6. Smistamento e imballaggio
L'ispezione ottica automatizzata + i controlli manuali rimuovono i difetti. Ogni scatola è etichettata con il numero di lotto e il codice del colore per una completa tracciabilità.
9 terminologie essenziali per le piastrelle che devi conoscere
4 miti comuni sfatati
Mito 1: "Le piastrelle-con corpo passante sono sempre migliori delle piastrelle smaltate."
Fatto: il through-body eccelle nei bordi smussati senza linee bianche, ma le piastrelle smaltate generalmente hanno prestazioni superiori in termini di resistenza alle macchie e usura superficiale. Scegli in base all'applicazione: non-taglia-adatta-a tutti.
Mito 2: "Un assorbimento d'acqua inferiore è sempre meglio."
Fatto: un assorbimento inferiore allo 0,1% può ridurre la forza di adesione al cemento, aumentando il rischio di svuotamento o delaminazione, soprattutto sulle pareti. Per i rivestimenti, lo 0,5% – 3% è spesso il punto ottimale per un'adesione affidabile.
Mito 3: "Le piastrelle importate sono superiori alle marche nazionali".
Fatto: i produttori di livello 1 ora soddisfano o superano gli standard ISO/EN/ANSI in termini di prestazioni fisiche. Molti marchi internazionali si riforniscono dalle stesse fabbriche con il marchio del distributore. Giudicare in base ai rapporti di prova e alle certificazioni, non al paese di origine.
Mito 4: "Le piastrelle rotte significano che la piastrella stessa è difettosa."
Fatto: oltre l'80% delle crepe sulle piastrelle è legato all'installazione-; le cause includono:
Stress da ritiro del cemento
Movimenti del substrato/fessurazioni nelle fondamenta
Nessun giunto di dilatazione lasciato attorno ai perimetri
Scarsa copertura della malta
Segui sempre le linee guida per l'installazione TCNA/ISO e insisti sull'uso di adesivi flessibili e di una spaziatura adeguata tra le giunture per le piastrelle di grande-formato.
